知豆很长时间霸占纯电动单一车型销量冠军，这与它精准把握当前市场用户需求有关，也与多渠道销售车辆有关，据厂家透露，截止至2017年10月，知豆累计9.7万台销量中，有60%+的销量为私人用户贡献，剩余的30%多销量为租赁共享等渠道消化。
临近知豆新款车型D3（知豆D3于济南工厂与吉利远景混产）上市，我们来到专门生产D2和D2 S的兰州工厂，一睹销冠车型是如何生产出来的，又有哪些技术改造在提高生产效率，支撑着市场不断增长的需求。
知豆兰州工厂获得了1亿元资金改造后，目前拥有较为完善的研发及制造体系，集冲压、焊装、涂装、总装四大工艺生产线及纯电动汽车专属的试验室及检验、检测设备于一身，已采用自动化、智能化、信息化的操控与管理系统，由于机器人参与到生产过程中，令工厂生产效率、生产工艺和产品质量得到了提高。
在参观工厂一行中，我们主要对对冲压、焊装、涂装、总装及零部件实验室进行了观览了解。
进到工厂，首当其冲，是给每位媒体老师发放安全帽，毕竟安全生产高于一切，戴上安全帽，紧挨着大门口的便是冲压车间，这里是汽车生产流程的第一道工序。
从照片中我们能够看出，工人很少，这是因为AGV小车等设备的应用，工厂自动化程度被大幅提高，导致车间班组编制人员逐渐减少。
这家仅拥有700余人的工厂，面积不大，不一会儿便走过冲压车间，来到焊装车间。兰州工厂的年产能达到了4万台，虽然无法与动辄几十万的大厂媲美，但其产能水平足以应对目前市场需求。
焊装车间是知豆兰州工厂自动化程度最高的车间，共有15台机器人在此服役，与冲压车间一样，在减少人力成本的同时，生产效率和质量大大提高。目前该车间选用的机器人来自世界四大机器人巨头之一瑞士ABB机器人。
下一个参观的是涂装车间，在涂装前处理时，生产线采用垂直摆杆输送链装置，以便对工件表面进行机械加工和磷化、氧化和钝化等化学处理。知豆使用阴极电泳技术用于底漆喷涂，可防止电泳层被破坏，避免车漆出现起泡现象。
知豆在涂装过程中，包括PVC、中涂、面漆、精饰均采用滑撬输送系统，面漆采用集中自动供漆，中涂采用3C2B工艺，车身外表面采用机器人自动喷涂，同时在四大工艺之一的烤漆环节知豆业已实现全部机器人自动化，自动化技术的大量运用，让知豆的喷涂品质和效率大为提高。
其中，知豆的车漆采用了来自德国巴斯夫，美国PPG和杜邦品牌的高温2K清漆，保证漆品质量的同时，该种类漆品更可有效避免划痕。
最后，我们来到总装车间，这里将标准模块零件装配在一起，生产出整车。
在知豆总装车间，轮胎分装线、前后风挡分装线、前后桥分装线、电机总成分装线等设备一应俱全，皆为机械化模式生产，同时在主要工位还增加了定扭矩操作设备，以保证安装扭力稳定。
AGV小车设备作为总装车间里仅次于机器人的关键设备，可根据设定程序，沿电磁轨道，自行将分装线上的零部件源源不断地运送到总装线上，使得生产效率成倍提升，得益于此，目前总装车间的生产节拍为3分钟/辆。
作为纯电动汽车的核心部件，电池供应肯定是关键。知豆兰州工厂特别规划了电池PACK车间，从供应商处采购的单体电池直接运到工厂进行装配，避免以往电池单体在异地组装后，通过运输造成的效率和成本问题。该自动化电池PACK生产线每天最多可装配300个电池总成。
上图为知豆D2电池总成。
而零部件实验室会对每一个来到工厂的电池总成进行性能、充放电等指标的监测，以保证部件并无质量问题。
到此为止，一轮参观过后，我们对知豆兰州工厂有了一个较全面了解，知豆D2/D2S虽小，但制造工序全面自动化，质量较人工操作更有保障，只可惜本次参观活动没有涉及知豆D3的济南工厂，毕竟临近11月10日在杭州上市D3是大家更加期待车型，现在也只能等待D3上市之后，我们得到机会再为大家揭晓它的神秘面纱了。
