今天，邦老师受邀参加金康 SERES 品牌智能工厂，该工厂位于重庆，拥有冲压、焊装、涂装、总装以及电池 PACK 五大车间，比较熟悉汽车生产流程的朋友们可能就会奇怪：这和一般的工厂也没什么区别啊？金康 SERES 的工厂到底“智能”在哪呢？邦老师带你看一看。
本次并没有开放电池 PACK 车间，故下文只介绍冲压、焊装、涂装及总装车间。
■ 智能化到底是什么？
金康 SERES 智能工厂能实现产品、设备、制造单元、生产线、车间、工厂等制造系统信息共享，统一管理。工厂整合研发设计、个性定制、生产制造、物流配送等模块系统，实现数据和信息双向打通。
在消费者端，体现在，你能从 APP 上，选择自己需要的车型的动力、配置、外观内饰等一系列选装内容，然后这台车的每一个零件你都能“溯源”，从车辆开始制造到交到你手上，全程你都能看见。
对于厂商来说，即使是营销、规划市场等非生产类部门，也可以看到车辆的制造过程，有助于他们了解制造过程并对该过程提出建议。
■ 冲压：AGV 小车实现无人工厂
冲压车间的主要工作是制作冲压件，“冲压”指的是板料在模具里直接受力并进行变形，获得一定形状、尺寸和性能零件的技术。举个例子，把一张金属板压成弧形的车门骨架形状，采用的就是冲压技术。
金康 SERES 冲压车间拥有整线防尘降噪、蓝光检测、自动化装箱、AGV 自动传输、一键换模等技术及设备，其中的全封闭高速同步机械冲压线仅需 5 秒就可以冲压完成一个部件，速度超过了传统的汽车冲压生产线（传统冲压线大概 6-7 秒一个件）。
▲ 整条冲压线
下面这个蓝光检测，检测效率是传统汽车工厂三坐标检测的 3-5 倍，检测精度也达到了 0.05 毫米。
简单科普下传统的“三坐标”检测，这种检测就是依据物体的 X、Y、Z 轴坐标数据确定冲压件的形状偏差。几何尺寸、位置等信息是否有误，一般使用接触式检测，而金康 SERES 工厂的蓝光检测是“非接触式”，自然速度快并且精准。
冲压车间还有一个有趣的东西：AGV 小车。机器人把生产出来的冲压件自动抓取放到在物料框中，再由下方的 AGV 小车自动转运，实现无人化生产。
▲ AGV 小车
■ 焊装：自动化率达到100%！
金康 SERES 智能工厂的生产线的上料、输送、焊接、涂胶等工作全部实现自动化，焊接的自动化率达到 100%。整条生产线的机器人达到 315 台，配备了如激光远程飞行焊、视觉定位抓件、在线检测等工艺。
下图的机器人远程激光焊接技术，能让汽车的焊缝更加美观，也有效保护了车身；机器人焊接可以将焊缝严格控制在 0.25 毫米以内，速度和质量自然是远高于人工焊接的。
▲ 激光飞行焊
■ 涂装：七轴机械臂比六轴好在哪？
涂装工艺大家可以 简单理解为给新车穿衣服，是防锈蚀的关键。具体分为涂装前金属的表面处理和涂装的施工工艺两部分。表面处理主要包括清除工件表面的油污、尘土、锈蚀、以及进行修补作业时旧涂料层的清除等，以改善工件的表面状态。
▲ 新车在油漆喷漆室
涂装车间最值得说的是使用了七轴的喷涂机械臂，是全国首条使用七轴机械臂的汽车生产线。与六轴机械臂相比，七轴机械臂更加灵活，便于末端执行器到达特定的位置，即便是车身的死角，七轴机械臂喷涂也游刃有余。
■ 总装：到处都是机器人
总装车间可以简单理解为把所有做好的汽车零件拼成一台车，总装的自动化程度跟车辆的线束多少有一定关系，毕竟软的，形状不规则的线束必须要人来装配，其他形状固定的零件用机器人就可以了。关于这一点，有小道消息称，说马斯克把特斯拉 Model Y 整车线束长度降低到 100 米（之前的 Model 3 有几公里）就是为了给总装车间省点时间，让新车快点量产……
举几个金康 SERES 工厂的总装机器人的例子吧：
▲ 玻璃装配机器人
▲ 座椅装配机器人
▲ 车轮装配机器人
工人只需要安装一些复杂的线束，并完成检验工作。
工厂还有国内第一家总装在线外观间隙面差检测机器人，它通过跟踪确定动态车辆的实时位置，由机器人自动完成相关检测，其检测精度高达 0.02 毫米，相对人工检测更加稳定和准确。
■ 邦点评
其实我很想在 APP 上看到我的车的生产过程，它什么时候开始拥有流线的形状、什么时候涂上了我喜欢的颜色什么时候装上了舒服的真皮座椅……金康的智能工厂无疑给了消费者一个这样的机会。同时，对于消费者来说智能工厂的意义也远远不止这些，自动化程度高的工厂能大大提高新车的交付速度和精度，让消费者更快的拿到更好的产品。未来，能在一个可接受的时间范围内，亲自看到自己的车从零件变成一辆整车，相信是一件很有趣的事情，我期待那天的到来。
